羰基化合成連續(xù)反應裝置

產(chǎn)品型號：
更新時間：2025-07-17
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簡要描述：關于巖征儀器羰基化合成連續(xù)反應裝置的前端，MP連續(xù)反應裝置主要分為三單元，分別為：進氣控制單元、進液控制單元和氣體凈化控制單元。
進液控制單元由溶劑液體進料單元和催化劑溶液進料單元組成。每一個液相進料操作均設置有兩個原料罐，兩個液體精密計量泵，一組出口操作管閥件組成。此設計的目的是為了保證在實際操作過程中當一個罐體內(nèi)的液體輸送完成后直接切換為另外一個進料計量單元，保證實驗的連續(xù)性?？紤]到液體原料

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產(chǎn)品詳情

品牌	巖征儀器	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應用領域	醫(yī)療衛(wèi)生,石油,電子/電池,制藥/生物制藥,綜合

羰基化合成連續(xù)反應裝置是實現(xiàn)各類羰基化反應（氫甲?；Ⅳ然Ⅴ０坊龋┻B續(xù)化生產(chǎn)的專用設備，廣泛應用于醫(yī)藥中間體、精細化學品及高分子單體合成，可將烯烴、炔烴、鹵代物等原料與 CO 高效轉(zhuǎn)化為醛、酮、羧酸等含羰基化合物，單套裝置產(chǎn)能覆蓋公斤級中試至萬噸級工業(yè)生產(chǎn)。

裝置核心由四部分構(gòu)成：原料預處理單元（含氣體凈化模塊，脫除 CO 中 H?S、O?至≤0.1ppm；液體原料精餾柱，純度提升至≥99.9%）、多相反應系統(tǒng)（適配氣液固催化體系）、產(chǎn)物分離模塊及智能調(diào)控系統(tǒng)。反應系統(tǒng)采用模塊化設計，可切換固定床（催化劑裝填量 0.5-500kg）、微通道或流化床反應器，滿足不同反應類型需求（如均相催化用微通道，非均相用固定床）。

工作原理基于連續(xù)流羰基化機制：原料（如烯烴、醇）與 CO 在計量系統(tǒng)精準配比（摩爾比 1:1-1:5）后，進入反應單元，在催化劑（如 Rh、Pd、Co 基）作用下發(fā)生加成反應，反應溫度 50-200℃、壓力 1-10MPa，停留時間通過流速控制在 0.5-60 分鐘。產(chǎn)物經(jīng)氣液分離后，液相進入精餾 / 萃取系統(tǒng)提純（純度≥99.5%），未反應原料與 CO 循環(huán)利用（循環(huán)效率＞95%），總碳轉(zhuǎn)化率達 90%-99%。

技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在廣譜適配性：通過更換催化劑模塊與調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，可兼容氫甲?；ㄈ绫┲贫∪Ⅳ然ㄈ缂状贾拼姿幔?、酰胺化（如胺與 CO 制酰胺）等反應；采用動態(tài)混合器強化氣液傳質(zhì)，相間接觸面積達 5000-10000m2/m3，反應速率較間歇釜提升 4-8 倍。

控制系統(tǒng)搭載 PLC + 在線分析聯(lián)用技術(shù)（GC/HPLC 實時監(jiān)測，分析間隔 1-10 分鐘），精準調(diào)控 CO 分壓（控制精度 ±0.05MPa）、原料配比（偏差＜±0.5%）及反應溫度（±1℃），副產(chǎn)物含量可抑制至≤0.5%。安全設計符合 GB 50493 標準，含 CO 泄漏激光檢測（報警閾值≤20ppm）、超壓聯(lián)鎖（設計壓力為工作壓力 1.5 倍）及防爆腔體，適配高壓 CO 環(huán)境。

羰基化合成連續(xù)反應裝置應用場景多元：在醫(yī)藥領域連續(xù)合成頭孢類中間體（如 7-ACA 羰基化步驟，收率提升 12%）；精細化工中生產(chǎn)高純度丙酸（純度 99.8%）；高分子合成中制備甲基丙烯酸甲酯（MMA，催化劑壽命延長至 8 個月）。相比批次反應，其能耗降低 25%-40%，CO 利用率提升至 90% 以上，是羰基化工藝從實驗室研發(fā)到工業(yè)化生產(chǎn)的核心裝備。

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