固定床反應器，又稱填充床反應器，內部裝填有固體催化劑或固體反應物，以實現多相反應。固體物通常呈顆粒狀，堆積成一定高度（或厚度）的床層，床層靜止不動，流體通過床層進行反應。固定床反應器主要用于實現氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器也可歸屬于固定床反應器，氣、液相并流向下通過床層，呈氣液固相接觸。優點：①催化劑機械磨損小。②床層內流體的流動接近于平推流，與返混式的反應器相比，可用較少量的催化劑和較小的反應器容積來獲得較大的生產能力。③由于停留時間可以嚴格控制，溫度分布可以適當調節，因此特別有利于達到高的選擇性和轉化率。④可在高溫高壓下操作。缺點：①固定床中的傳熱較差。②催化劑的再生、更換均不方便，催化劑的更換必須停產進行。③不能使用細粒催化劑，但固定床反應器中的催化劑不限于顆粒狀，網狀催化劑早已應用于工業上。目前，蜂窩狀、纖維狀催化劑也已被廣泛使用。
流化床反應器流化床反應器是利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態，并進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。優點：①由于可采用細粉顆粒，并在懸浮狀態下與流體接觸，流固相界面積大，有利于非均相反應的進行，提高了催化劑的利用率。②由于顆粒在床內混合激烈，使顆粒在全床內的溫度和濃度均勻一致，床層與內浸換熱表面間的傳熱系數很高，全床熱容量大，熱穩定性高，這些都有利于強放熱反應的等溫操作。③流化床內的顆粒群有類似流體的性質，可以大量地從裝置中移出、引入，并可以在兩個流化床之間大量循環。這使得一些反應—再生、吸熱—放熱、正反應—逆反應等反應耦合過程和反應—分離耦合過程得以實現。使得易失活催化劑能在工程中使用。④流態化操作總的經濟效果是有利的，特別是傳熱和傳質速率快、床層溫度均勻、操作穩定的突出優點，對于熱效應很大的大規模生產過程特別有利。缺點：①氣體流動狀態與活塞流偏離較大，氣流與床層顆粒發生返混，以致在床層軸向沒有溫度差及濃度差。加之氣體可能成大氣泡狀態通過床層，使氣固接觸不良，使反應的轉化率降低。因此流化床一般達不到固定床的轉化率。②催化劑顆粒間相互劇烈碰撞，造成催化劑的損失和除塵的困難。由于固體顆粒的磨蝕作用，管子和容器的磨損嚴重。
更新時間：2019-08-06 
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